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螺桿泵

RV微型計量不銹鋼螺桿泵

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螺桿泵選型指南
1. 依據不同的輸送物料,綜合考慮以下因素:
物料的磨蝕性、含固率、工作溫度黏度、對不同橡膠的反應性,PH性及是否含顆粒、形狀如何,顆粒的大小等。但是只有正確的選型才能獲得最佳經濟技術效果和長的運行壽命,為此建議客戶提出工藝參數條件,由本公司專業人員協助選型。
2. 確定流量、輸出壓力和泵型、流向:
流量:在一定壓力下,流量的大小和轉速成正比。
壓力:決定于泵級數,通常每級0.6MPa(6Kg/cm2)的工作壓力級差。
泵型:由于螺桿泵的特殊性,通常由我們選擇泵型并建議客戶使用,最終由客戶決定。
流向:該泵由電機轉向決定物料流向可以依據需要方便地調整改變進出口,通常以靠近驅動端的法蘭口為進口,此口可以依據需要,在90°的方向進行旋轉安裝。
3. 確定泵的配帶電機功率,驅動方式:
電機功率與泵型、流量、實際輸出壓力及效率有關。
驅動方式:電機直接驅動、減速電機驅動、柴油機皮帶驅動、手動自動無級調整驅動(變頻調速,電磁調速)。
4. 材料選擇:
依據所輸送物料的物理、化學性質,主要零部件有以下材料供選擇:
吸入口與排出口:鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。
傳動部件:碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L等。
轉子:碳鋼、不銹鋼、304、316、316L、904L、CD4MCU等。
定子:各種各樣的橡膠及其它彈性材料。(見前頁定子材質)
5. 密封形式:
機械密封:單端面機封,雙端面機封
填料密封:采用特氟龍浸漬填料
6. 安裝形式:
臥式、立式、移動式、車載式等不同的形式。
性能參數

本數據僅供參考。
結構圖紙

安裝
1.         注意泵的傳動系統的同軸度
出廠前,泵及動力端(有的包括底座)已作調整。但是安裝時,由于基礎不平,擰緊地腳螺栓量,可能造成底座扭曲,造成聯軸器中心偏移。應重新檢查聯軸器安裝偏差:位移Δ×≤0.3毫米,角度偏差Δα≤30。
2.   出液口前應安裝一段長度略大于定子的易拆卸管線,以利于更換定子。
3.   泵的進口在垂直方向,出口在水平方向,這樣可使密封在負壓狀態工作,減小密封腔的壓力,旋向:從出口方向看逆時針旋轉。另外泵的進出口法蘭(管道)不應承受管道重量,所以管道應設支撐點。
4.   管道在安裝前必須清洗干凈,防止異物損壞定子、轉子,并造成堵塞。
5.   管道的通徑應盡量與泵的通徑相匹配,過小的入口管徑會造成泵的供料不足,進而影響泵的排量和輸出壓力。嚴重時會引起管線的震動、引起定子的早期損壞;而過小的出口管徑則會造成出口壓力的無謂損失。
6.   對于采用機械密封的軸封,應注意引入清水、潤滑油或其他冷卻液。
對于單端面機械密封,若輸送的介質為粘稠、易固化結晶的介質,則應在停泵后注意清洗機械密封,以確保機械密封的正常工作。
對于雙端面機械密封的軸封,須在軸封處引入循環冷卻液(清水或潤滑油)。適當的循環壓力(0.2-0.3MPa)對機械密封的正常工作是必需的。密封盒的兩側各有一個英制的管螺紋接口,隨機還配有 件出口節流接頭。將循環液的入口管線直接接入密封盒;而在其出口側接入出口節流接頭(它對于密封盒內保持一定的壓力是至關重要的),然后再與出口管線相連接。工作時,應先開啟循環液,后啟動泵;先停止泵運轉,后關閉循環液。
試運轉
1.   單螺桿泵切忌干運轉,哪怕很短時間 的空轉出會造成定子的損壞。
在啟動泵前,先將要輸送的注入泵的吸入腔內(若介質濃度高,稀釋后注入)。以確保潤滑橡膠定子。泵停止運轉時,應留有足夠的介質在吸入腔內。用戶在設計管道時應矛以專門考慮。
2.   單螺桿泵不能在閥門關閉時工作,以避免容積泵的壓力急劇升高而造成管道 破裂及泵的損壞。尤其在輸送危險介質時,安裝壓力開關等安全裝置是尤其重要的。
3.   泵應瞬時通電,確認泵的轉向與所示方向相同。
4.   啟動前,再一次檢查:諸如皮帶罩殼,多種管道閥門的開啟關閉情況。無誤時,方可開機。
5.   若在介質凍結的環境中停用時,為防止凍裂管線,將三通下方螺塞旋出,以放空介質。
6.   輸送易沉淀,易固化介質,應定期清洗泵及管線。
7.   對已存放二年以上的泵,應對泵內所有橡膠件進行更換(包括定子),以確保泵的運轉正常及安全,從而延長泵的使用壽命。
維護與保養
1.   潤滑
能使泵長期可靠工作的先決條件——應使泵有良好的潤滑。泵的軸承和傳動軸,連桿節頭處采用鋰基潤滑脂;在北方寒冷地區野外工作,則應采用低溫潤滑脂;輸送食品的泵,可能與介質接觸的應采用食品潤滑脂。
連桿節頭處,如橡膠套破損,密封圏損壞,需要換密封,重新加入潤滑脂。清洗、保養軸承腔室后,也應重新加入潤滑脂,充填量以軸承殼體空間的1/4,1/3為宜。
2.   填料壓緊程度的調整
采用填料密封結構的泵,需經常檢查介質泄漏情況,以略有介質滴出為宜。如此可達到潤滑、冷卻傳動之效果。調整填料壓蓋,若壓得過緊會使填料的相對轉動處因過熱而加劇磨損。更換填料時,應全部更換,軸若磨損嚴重也應更換。
采用機械密封的泵一發現泄漏及時檢查,對老化的O型密封圈,密封表面損壞的動環、靜環等應及時更換。輸送高粘度、易沉淀或固化、腐蝕性介質的泵,在長期停用前機械密封應充分清洗。并在動環、靜環摩擦端面涂上潤滑脂。
3.   泵拆卸(參閱結構簡圖)
在拆卸泵進行維修保養前,應使泵與電機脫離,防止電機意外觸動。泵拆卸時應遵守各項操作規程,防止危險介質傷人等各種事故發生。
1)   拆卸泵頭(13)
擰下固定螺母及底腳處螺栓,拉出壓出管(13)。對較大規格的泵應在定子(12)下面襯墊木塊等物后方能拉出泵頭。
2)   拆卸定子(12)
用工具扎住定子向后拉出。必要時按泵軸旋轉方向盤動軸作輔助。
3)   拆卸轉子(11)、聯接軸(8)
卸下連接體(9),拆除萬向節處鋼帶卡(19)、退出護圈(18),取下銷(17)后,聯接軸(8)與轉子(11)、軸(1)隨即分離。
4)   卸下軸承壓蓋,把軸(1)從軸承座內壓出,取出軸封。對機械密封裝置,此工作應十分小心,防止密封環損壞。
4.   泵的重新裝配
泵的裝配步驟正好與拆卸相反,并應注意下列問題:
1)   裝配前應將零件仔細清洗、檢查,損壞的零件應更換。
2)   正確安裝的軸承應使軸轉動靈活、無卡陰現象。
3)   軸封安裝
密封體(22)安裝時應使壓蓋壓緊螺栓位置在傳動殼體安裝窗口內,便于板手調整螺栓。機械密封安裝應小心,摩擦副端面應清潔并涂上潤滑脂。
4)   傳動軸兩端萬向接頭裝配時,應檢查密封圈有否損壞。在空腔內填充潤滑脂。
5)   安裝定子時和潤滑油涂抹轉子、定子內腔表面,有利定子安裝。
6)   泵頭壓緊固定時螺母擰緊應均勻一致。
安裝尺寸

螺桿泵安裝尺寸

本數據僅供參考。


注意事項

使用時注意事項
1.       
  注意吸入管道密封,第一次啟動前應在吸入管路及吸入室中注滿泵送介質,并用管子鉗轉動泵數轉。然后啟動。嚴禁在沒有介質狀態下干轉,造成定子損壞。
2.         注意電機轉向,防止逆轉。
3.         使用中隨時注意泵的流量、壓力等狀況,如發現流量、壓力突然變化或有異聲,應及時檢查解決。
4.         對于高粘度、有結晶、含顆?;蛴懈g性介質的泵,使用完畢后,應進行清洗,防止沉積或損壞。
5.         冬季或高寒地區的泵,停下不用時,應打開吸入室底產螺塞。放光積液,防止冰凍損壞。
 
 
故障分析和糾正方法

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